恒温激光锡焊系统在摄像头模组领域的焊接应用

对于当前竞争与发展共存的摄像头模组市场来说，加工模式的改变无疑成为了转型期间的大考验，目前大部分摄像头模组的工厂，还是采用传统的烙铁焊和热压焊的焊接工艺，效率和良品率上，以满足不了及时大订单的需求。那么由此带来恒温激光锡焊系统作为焊接热源的重要性，正日益体现。

摄像头作为一种视频输入设备，发展初期，被应用于视频会议，远程医疗及实时监控等，随着互联网的发展，网速的不断改变，且感光成像的成熟，这使得摄像头的价格降到日常可接受程度。根据调研机构的统计报告显示，“摄像头模组产值， 2014年将达到159亿美元，同比增长22.3%。手机、平板电脑等移动设备是这一市场上的主力军，其中，手机已占据摄像头模组出货量比例的80%以上。除此之外，安防监控、可穿戴电子、车用摄像头等领域也正处于成长之中，由于这类市场仍具有较大的盈利空间，因此也是目前模组厂商们努力开发的一些新兴市场。”

、

对于当前竞争越来越大的手机摄像头模组市场，原先市场主要由本土的大小模组厂商所占据，终端厂商较少介入，但现在，加入到这类市场中的厂商越来越多，包括日、韩、台企业也在加紧对市场的布局。针对不同市场定位的产品，在整体模组价格呈逐步走低的趋势下，模组大多以改变产品性能来增加附加值，努力使之保持在合理的价格区间内，整体装置已向小型化、高集成化、多功能化方向发展，器件与器件，器件与焊盘之间的距离越来越小。以及大规模批量生产对于产品生产效率及成品率要求的改变，随之带来的问题也变得尖锐，传统的加工模式，已经无法满足现阶段的发展需要，新功能的设计需通过不同的加工模式转化，目前大部分摄像头模组的工厂，还是采用传统的烙铁焊和热压焊的焊接工艺，由于烙铁焊和热压焊的是接触性的焊接方式，并且由于摄像头模组焊点细小的局限，对焊头和夹具的精度要求高。效率和良品率上，以满足不了及时大订单的需求。那么由此带来激光作为焊接热源的重要性，正日益体现。

此外，跟国际大厂商相比而言，国内厂家的竞争力接下来表现在自动化的实现，厂商们要有标准化，而标准化就是厂商能够将产品里面零部件公用，例如，VCM内部总共是9到10个零部件，这些零部件很大一部分是可以公用的，但有时也会因为特定客户要求和需求不一样，这种情况下厂商除了零部件公用以外，完成一部分的模块化的公用，实现所谓的标准化。标准化就是实现自动化的牵头，实现了模块标准化生产，厂家的作用才能发挥，生产所能达到的多样性，高难度性，统一性也能有所保障。而纯洁的非接触式激光加工模式配合自动化生产线也逐渐成为发展趋势。

摄像头企业改变生产模式迫在眉睫，当然，对问过的摄像头模组产品来说也是转型期的困难与机遇，锐泽科技，针对精密激光锡焊成熟厂家，顺应市场发展潮流，其精心之作恒温激光锡焊系统，为摄像头模组产业发展推波助澜。恒温激光锡焊系统由多轴伺服模组，实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及半导体激光器所构成；锐泽自主开发的软钎焊软件，支持导入多种格式文件。PID在线温度调节反馈系统，能控制恒温焊接，实现焊接良品率与精密度。恒温激光锡焊系统适用面广，可应用于在线生产，也可单独加工。

1. 恒温激光锡焊系统采用fei接触式焊接，无机械应力损伤，热效应影响较小。

2. 多轴工作平台（可选配），可应接复杂精密焊接工艺。

3. 恒温激光锡焊系统采用同轴CCD摄像定位及加工监视系统，可清晰呈现焊点并及时校正对位，实现加工精度和自动化生产。

4. 温度反馈系统，可直接控制焊点的温度，并能实时呈现焊接温度曲线，保障焊接的良率。

5. 激光，CCD，测温，指示光四点同轴,解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试。

6. 恒温激光锡焊系统保障优良率高的情况下，焊接的焊点直径小达0.2mm，单个焊点的焊接时间短。

7. X轴、Y轴、Z轴适应多器件的焊接，应用广。

8. 桌面式操作，移动方便。

传统的方式焊接为12S/个，而采用激光方式的焊接效率为2S/个，而且由于恒温激光焊接的特性，能够保障焊接点的温度恒定，从而能保障不会损伤摄像头模组的前提下焊接。因恒温激光锡焊系统的特性采用是的非接触性的焊接方式，光斑可调至0.4mm,不会对焊点周围的热敏件产生应力和热影响，故品质也将会大大的改变，为我国摄像头模组产业发展提供了坚实的基础。